Сальники набивные

Производство сальников набивных ведется по техническим указаниям «Серия 5.900-2». Данную конструкцию используют в целях предотвращения каких-либо повреждений трубы, прокладываемой сквозь стену строительных объектов.

Набивной сальник работает только при перепаде давления не более 0,1 МПа. Температура, при которой сальник эксплуатируется и выполняет без нареканий свои функции, составляет +50 градусов по Цельсию. Сальник можно устанавливать, как в мокрых, как и в сухих грунтах.

корпус сальника набивного
  • Dу – условный проход пропускаемой трубы, мм
  • D – наружный диаметр пропускаемой трубы, мм
  • D1 – внутренний диаметр сальника (по упорному кольцу), мм
  • D2 – ориентировочный наружный диаметр используемой трубы для корпуса сальника, мм
  • D3 – ориентировочный внутренний диаметр ребра жесткости сальника, мм
  • D4 – габаритный диаметр сальника (наружный диаметр ребра жесткости), мм
  • S – ориентировочная толщина стенки трубы для корпуса сальника (по умолчанию может быть выбрана толщина стенки: 3мм для Ду до 250мм, и 5мм для Ду свыше 250мм, в зависимости от цели применения сальника и среды применения)
  • L – строительная длина сальника (габаритная), мм
  • a – ориентировочный диаметр круга для упорных колец, мм
  • l – расстояние от края сальника до середины наружного упорного кольца
  • L1 – расстояние между упорными кольцами (для сальников со строительной длиной L>350мм)

Диаметр сальника по номенклатуре соответствует условному диаметру трубы. Отсюда выстраивается размерный ряд сальника набивного – это Ду 50, Ду 80, Ду 100, Ду 125, Ду 150, Ду 200, Ду 250, Ду 300, Ду 350, Ду 400-1400 мм. Эти цифры зашифрованы так же в номенклатуре сальника. Длина (L) гильзы сальника набивного обычно составляет 200 мм, 300 мм, 500 мм и 800 мм. Определить длину сальника можно по шифру его конструкции:

ТМ-89 – это сальник,  L = 200 мм;

ТМ-90 – это сальник,  L = 300 мм;

ТМ-91 – это сальник,  L = 500 мм;

ТМ-92 – это сальник, L = 800 мм.

*помимо вышеперечисленных длин, часто делаем не типовые: от 100мм до 1200мм с шагом в 50мм.

Так же наше предприятие имеет возможность произвести сальники набивные серии 5.905-26. В этой серии изделия представлены конструкциями С2, С4. В отдельных случаях, по согласованию с производством, возможно изготовление металлических деталей по Вашим чертежам.

Изготовление сальника набивного

Составные детали сальника набивного – это корпус, внутренние кольца, наружное ребро.

Корпус – это основа конструкции, изготавливается из труб электросварных (ЭЛСВ), ГОСТ 10704. Корпус является внешней защитой основной трубы, ограждающей ее от прямого контакта с бетонной смесью. Толщина стен корпуса обычно выбирается минимальных значений, исключение составляют диаметры 350-1400 мм, при которых толщина стен корпуса должна быть не менее 6 мм, если это предусмотрено заводом-изготовителем. Так же позволяется вальцовка листа корпуса при размере сальника набивного серии 5.900-2 свыше 400 мм

Внутрь корпуса устанавливаются кольца. Они придают металлическому каркасу устойчивость. Внутренние кольца изготавливаются из стального прута или арматуры. Также возможно вырезать кольца из листа с применением лазера. Кольца должны располагаться строго параллельно друг другу. Привариваются прерывистым швом.

Ребро жесткости устанавливают ровно посередине каркаса набивного сальника. Ребро удерживает сальник набивной в плоскости стены, через которую ведут коммуникации. Данный элемент вырезают из листовой стали газовой или лазерной резкой. Приварить его можно лишь с одной стороны. Шов необходимо зачистить после сварки от шлака и брызг.

сальник набивной

Затем зачищается вся поверхность изделия в целях улучшения сцепления с покрытием – грунтом. Грунт наносят в 2 слоя или больше при помощи пульверизатора. Готовый сальник набивной помещают в сушильную камеру до полного высыхания.

Маркируется готовый продукт следующими показателями: условный диаметр, длина и серия.

Сальник набивной. Таблица размеров

Диаметр ⌀,мм Длина L=200 Длина L=300 Длина L=500 Длина L=800
Маркировка вес, кг Маркировка вес, кг Маркировка вес, кг Маркировка вес, кг
50 ТМ 89 – 00 4 ТМ 90 – 00 4,9 ТМ 91 – 00 6,7 ТМ 92 – 00 9,4
80 ТМ 89 – 01 5 ТМ 90 – 01 6,2 ТМ 91 – 01 8,7 ТМ 92 – 01 12,4
100 ТМ 89 – 02 5,8 ТМ 90 – 02 7,2 ТМ 91 – 02 10 ТМ 92 – 02 14,1
125 ТМ 89 – 03 9,1 ТМ 90 – 03 10,7 ТМ 91 – 03 14 ТМ 92 – 03 18,9
150 ТМ 89 – 04 12 ТМ 90 – 04 14,5 ТМ 91 – 04 19,4 ТМ 92 – 04 26,8
200 ТМ 89 – 05 12 ТМ 90 – 05 14,5 ТМ 91 – 05 19,4 ТМ 92 – 05 26,8
250 ТМ 89 – 06 14,2 ТМ 90 – 06 18,8 ТМ 91 – 06 27,9 ТМ 92 – 06 41,6
300 ТМ 89 – 07 21,6 ТМ 90 – 07 26,9 ТМ 91 – 07 37,4 ТМ 92 – 07 53,3
350 ТМ 89 – 08 28,8 ТМ 90 – 08 34,9 ТМ 91 – 08 47,0 ТМ 92 – 08 65,1
400 ТМ 89 – 09 29,3 ТМ 90 – 09 36,1 ТМ 91 – 09 49,6 ТМ 92 – 09 69,9
500 ТМ 89 – 10 37,5 ТМ 90 – 10 45,9 ТМ 91 – 10 62,7 ТМ 92 – 10 88
600 ТМ 89 – 11 45,4 ТМ 90 – 11 55,3 ТМ 91 – 11 75,1 ТМ 92 – 11 104,8
700 ТМ 89 – 12 52,7 ТМ 90 – 12 63,9 ТМ 91 – 12 86,2 ТМ 92 – 12 119,8
800 ТМ 89 – 13 60,5 ТМ 90 – 13 77,1 ТМ 91 – 13 110,2 ТМ 92 – 13 159,9
900 ТМ 89 – 14 67,1 ТМ 90 – 14 85,5 ТМ 91 – 14 122,3 ТМ 92 – 14 177,6
1000 ТМ 89 – 15 79,1 ТМ 90 – 15 99,5 ТМ 91 – 15 140,2 ТМ 92 – 15 201,3
1200 ТМ 89 – 16 93 ТМ 90 – 16 117,1 ТМ 91 – 16 165,3 ТМ 92 – 16 237,6
1400 ТМ 89 – 17 107,2 ТМ 90 – 17 135,1 ТМ 91 – 17 191,0 ТМ 92 – 17 274,9

Установка (монтаж) сальника набивного

1. Параметры набивного сальника рассчитываются исходя из значения толщины перегородки строительного объекта: длина корпуса металлического изделия обязана быть больше либо равной толщине перегородки.

2. Корпус сальника приваривается к ближайшим арматурным прядям для исключения смещения в металлическом каркасе.

3. Воздушная зона между трубой и стенкой сальника наполняется пеньковой прядью, насыщенной нефтяным битумом. Пред эксплуатацией набивку необходимо тщательно отжать от избытка битума и высушить. Наполнение пустот прядью обязательно осуществлять рядами вручную или с применением пневмоинструмента (механизированный метод).

4. После завершения процесса наполнения пустого пространства, приступают к финишной зачеканке. Зачеканка – это асбестоцементная герметизация для фиксирования набивки. Для сальников большого диаметра (от 500 мм) рекомендуется зачеканку производить двум специалистам параллельно – с одной и с другой стороны отверстий монтируемого изделия.

Изготовление сальников набивных от 10 штук

Просьба не беспокоить торгующие и проектные организации. Спасибо за понимание!

Контакты

Москва:                             +7 (495) 001-39-75

Санкт-Петербург:            +7 (812) 502-71-76

Краснодар:                       +7 (861) 298-36-49

Ростов-на-Дону:              +7 (863) 204-96-59

Крым и Севастополь:    +7 (978) 276-54-88

Самара:                              +7 (846) 379-62-46

Казань:                               +7 (843) 227-02-46

Нижний Новгород:         +7 (831) 200-46-58

Воронеж:                            +7 (473) 205-12-07

Екатеринбург:                   +7 (343) 312-37-80

E-mail:                                  zakaz@salnik24.ru

Обратная связь