Сальник набивной, нажимной, ремонтый | Сальник набивной, серия 5.900-2

Сальники набивные

Производство сальников набивных ведется по техническим указаниям «Серия 5.900-2». Данную конструкцию используют в целях предотвращения каких-либо повреждений трубы, прокладываемой сквозь стену строительных объектов.

Набивной сальник работает только при перепаде давления не более 0,1 МПа. Температура, при которой сальник эксплуатируется и выполняет без нареканий свои функции, составляет +50 градусов по Цельсию. Сальник можно устанавливать, как в мокрых, как и в сухих грунтах.

Dу – условный проход пропускаемой трубы, мм
D – наружный диаметр пропускаемой трубы, мм
D1 – внутренний диаметр сальника (по упорному кольцу), мм
D2 – ориентировочный наружный диаметр используемой трубы для корпуса сальника, мм
D3 – ориентировочный внутренний диаметр ребра жесткости сальника, мм
D4 – габаритный диаметр сальника (наружный диаметр ребра жесткости), мм
S – ориентировочная толщина стенки трубы для корпуса сальника (по умолчанию может быть выбрана толщина стенки: 3мм для Ду до 250мм, и 5мм для Ду свыше 250мм, в зависимости от цели применения сальника и среды применения)
L – строительная длина сальника (габаритная), мм
a – ориентировочный диаметр круга для упорных колец, мм
l – расстояние от края сальника до середины наружного упорного кольца
L1 – расстояние между упорными кольцами (для сальников со строительной длиной L>350мм)

Диаметр сальника по номенклатуре соответствует условному диаметру трубы. Отсюда выстраивается размерный ряд сальника набивного – это Ду 50, Ду 80, Ду 100, Ду 125, Ду 150, Ду 200, Ду 250, Ду 300, Ду 350, Ду 400-1400 мм. Эти цифры зашифрованы так же в номенклатуре сальника. Длина (L) гильзы сальника набивного обычно составляет 200 мм, 300 мм, 500 мм и 800 мм. Определить длину сальника можно по шифру его конструкции:

ТМ-89 – это сальник, L = 200 мм;

ТМ-90 – это сальник, L = 300 мм;

ТМ-91 – это сальник, L = 500 мм;

ТМ-92 – это сальник, L = 800 мм.

*помимо вышеперечисленных длин, часто делаем не типовые: от 100мм до 1200мм с шагом в 50мм.

Так же наше предприятие имеет возможность произвести сальники набивные серии 5.905-26. В этой серии изделия представлены конструкциями С2, С4. В отдельных случаях, по согласованию с производством, возможно изготовление металлических деталей по Вашим чертежам.

Изготовление сальника набивного

Составные детали сальника набивного – это корпус, внутренние кольца, наружное ребро.

Корпус – это основа конструкции, изготавливается из труб электросварных (ЭЛСВ), ГОСТ 10704. Корпус является внешней защитой основной трубы, ограждающей ее от прямого контакта с бетонной смесью. Толщина стен корпуса обычно выбирается минимальных значений, исключение составляют диаметры 350-1400 мм, при которых толщина стен корпуса должна быть не менее 6 мм, если это предусмотрено заводом-изготовителем. Так же позволяется вальцовка листа корпуса при размере сальника набивного серии 5.900-2 свыше 400 мм

Внутрь корпуса устанавливаются кольца. Они придают металлическому каркасу устойчивость. Внутренние кольца изготавливаются из стального прута или арматуры. Также возможно вырезать кольца из листа с применением лазера. Кольца должны располагаться строго параллельно друг другу. Привариваются прерывистым швом.

Ребро жесткости устанавливают ровно посередине каркаса набивного сальника. Ребро удерживает сальник набивной в плоскости стены, через которую ведут коммуникации. Данный элемент вырезают из листовой стали газовой или лазерной резкой. Приварить его можно лишь с одной стороны. Шов необходимо зачистить после сварки от шлака и брызг.

Затем зачищается вся поверхность изделия в целях улучшения сцепления с покрытием – грунтом. Грунт наносят в 2 слоя или больше при помощи пульверизатора. Готовый сальник набивной помещают в сушильную камеру до полного высыхания.

Маркируется готовый продукт следующими показателями: условный диаметр, длина и серия.

Сальник набивной. Таблица размеров

Диаметр ⌀,мм	Длина L=200		Длина L=300		Длина L=500		Длина L=800
Диаметр ⌀,мм	Маркировка	вес, кг	Маркировка	вес, кг	Маркировка	вес, кг	Маркировка	вес, кг
50	ТМ 89 – 00	4	ТМ 90 – 00	4,9	ТМ 91 – 00	6,7	ТМ 92 – 00	9,4
80	ТМ 89 – 01	5	ТМ 90 – 01	6,2	ТМ 91 – 01	8,7	ТМ 92 – 01	12,4
100	ТМ 89 – 02	5,8	ТМ 90 – 02	7,2	ТМ 91 – 02	10	ТМ 92 – 02	14,1
125	ТМ 89 – 03	9,1	ТМ 90 – 03	10,7	ТМ 91 – 03	14	ТМ 92 – 03	18,9
150	ТМ 89 – 04	12	ТМ 90 – 04	14,5	ТМ 91 – 04	19,4	ТМ 92 – 04	26,8
200	ТМ 89 – 05	12	ТМ 90 – 05	14,5	ТМ 91 – 05	19,4	ТМ 92 – 05	26,8
250	ТМ 89 – 06	14,2	ТМ 90 – 06	18,8	ТМ 91 – 06	27,9	ТМ 92 – 06	41,6
300	ТМ 89 – 07	21,6	ТМ 90 – 07	26,9	ТМ 91 – 07	37,4	ТМ 92 – 07	53,3
350	ТМ 89 – 08	28,8	ТМ 90 – 08	34,9	ТМ 91 – 08	47,0	ТМ 92 – 08	65,1
400	ТМ 89 – 09	29,3	ТМ 90 – 09	36,1	ТМ 91 – 09	49,6	ТМ 92 – 09	69,9
500	ТМ 89 – 10	37,5	ТМ 90 – 10	45,9	ТМ 91 – 10	62,7	ТМ 92 – 10	88
600	ТМ 89 – 11	45,4	ТМ 90 – 11	55,3	ТМ 91 – 11	75,1	ТМ 92 – 11	104,8
700	ТМ 89 – 12	52,7	ТМ 90 – 12	63,9	ТМ 91 – 12	86,2	ТМ 92 – 12	119,8
800	ТМ 89 – 13	60,5	ТМ 90 – 13	77,1	ТМ 91 – 13	110,2	ТМ 92 – 13	159,9
900	ТМ 89 – 14	67,1	ТМ 90 – 14	85,5	ТМ 91 – 14	122,3	ТМ 92 – 14	177,6
1000	ТМ 89 – 15	79,1	ТМ 90 – 15	99,5	ТМ 91 – 15	140,2	ТМ 92 – 15	201,3
1200	ТМ 89 – 16	93	ТМ 90 – 16	117,1	ТМ 91 – 16	165,3	ТМ 92 – 16	237,6
1400	ТМ 89 – 17	107,2	ТМ 90 – 17	135,1	ТМ 91 – 17	191,0	ТМ 92 – 17	274,9

Установка (монтаж) сальника набивного

1. Параметры набивного сальника рассчитываются исходя из значения толщины перегородки строительного объекта: длина корпуса металлического изделия обязана быть больше либо равной толщине перегородки.

2. Корпус сальника приваривается к ближайшим арматурным прядям для исключения смещения в металлическом каркасе.

3. Воздушная зона между трубой и стенкой сальника наполняется пеньковой прядью, насыщенной нефтяным битумом. Пред эксплуатацией набивку необходимо тщательно отжать от избытка битума и высушить. Наполнение пустот прядью обязательно осуществлять рядами вручную или с применением пневмоинструмента (механизированный метод).

4. После завершения процесса наполнения пустого пространства, приступают к финишной зачеканке. Зачеканка – это асбестоцементная герметизация для фиксирования набивки. Для сальников большого диаметра (от 500 мм) рекомендуется зачеканку производить двум специалистам параллельно – с одной и с другой стороны отверстий монтируемого изделия.